Один из крупнейших российских производителей автоклавного газобетона - компания «ГРАС», как и другие участники строительной отрасли, погружается в условия теперь уже новейшей реальности и ищет ответы на ее вызовы.
Проблемным вопросом в условиях санкций стало обслуживание европейского оборудования.
«Было установлено оборудование голландской фирмы Hess. Все оборудование - европейских производителей, замены у нас нет. Поэтому нам сейчас приходится изыскивать какие-то пути по доставке запасных частей и комплектующих из Европы, что достаточно сложно. Но мы находим. Что-то у нас получается, что-то не получается», - отметил генеральный директор ДСК «ГРАС-Саратов» Андрей Филиппов.
Проблема осложняется тем, что редкие отечественные аналоги «не находят общего языка» с импортными установками, а оригинальные детали из-за инфляции в Европе и после обходных дорог стали дороже в 3-4 раза.
{PHOTO:2}
«Мы покупали древесину для изготовления поддонов для упаковки по цене 8 000 рублей за куб, а сейчас - 21 000. Цена упаковочной пленки выросла в несколько раз. Стоимость алюминиевой пасты, алюминия по какой-то неизвестной для нас причине привязана к стоимости алюминия на Лондонской товарной бирже, хотя он добывается и производится в России», - пояснил Андрей Филиппов.
Удерживать выгодные для потребителя цены в такой ситуации очень непросто. На заводах «ГРАС» для этого внедряют энергосберегающие технологии. Здесь стали вторично использовать пар автоклавной обработки и применять в производственном процессе конденсат. Сократились затраты на газ, электричество, воду.
«Мы производим блок марки D350 прочностью 2,5. Из такого блока можно возводить строения до трех этажей с толщиной стены не более 300 мм, при этом стены не требуют дополнительного утепления. Блок - это пористый материал, поры в нем открытые и сохраняют температурный режим, заданный внутри дома: зимой это тепло, а летом - прохлада», - рассказал генеральный директор ДСК «ГРАС-Саратов».
Все преимущества автоклавного газобетона отражает высокий спрос на него. Установки в цехах «ГРАСа» работают без лишних пауз, приходится даже ускорять плановую профилактику.
{PHOTO:3}
Недавно в ассортименте «ГРАСа» появились специальные блоки для вентиляционных каналов (О-блоки). Раньше их строили из кирпича, но это дороже и чревато появлением так называемых «мостиков холода» из-за разности материалов. Теперь можно еще быстрее (благодаря размерам блоков) и за меньшие деньги построить прочный, теплый, красивый и экологически безопасный дом.
Газобетонный блок марки «ГРАС» известен и конкурентоспособен среди профессиональных строителей и обычных людей благодаря неизменному высокому качеству готовой продукции на протяжении всего времени.
Подробности - в сюжете.
{PHOTO:4}
[url]http://www.penzainform.ru/news/social/2022/04/27/gras_i_v_novih_usloviyah_sohranit_orientatciyu_na_potrebitelya.html[/url]
Проблемным вопросом в условиях санкций стало обслуживание европейского оборудования.
«Было установлено оборудование голландской фирмы Hess. Все оборудование - европейских производителей, замены у нас нет. Поэтому нам сейчас приходится изыскивать какие-то пути по доставке запасных частей и комплектующих из Европы, что достаточно сложно. Но мы находим. Что-то у нас получается, что-то не получается», - отметил генеральный директор ДСК «ГРАС-Саратов» Андрей Филиппов.
Проблема осложняется тем, что редкие отечественные аналоги «не находят общего языка» с импортными установками, а оригинальные детали из-за инфляции в Европе и после обходных дорог стали дороже в 3-4 раза.
{PHOTO:2}
«Мы покупали древесину для изготовления поддонов для упаковки по цене 8 000 рублей за куб, а сейчас - 21 000. Цена упаковочной пленки выросла в несколько раз. Стоимость алюминиевой пасты, алюминия по какой-то неизвестной для нас причине привязана к стоимости алюминия на Лондонской товарной бирже, хотя он добывается и производится в России», - пояснил Андрей Филиппов.
Удерживать выгодные для потребителя цены в такой ситуации очень непросто. На заводах «ГРАС» для этого внедряют энергосберегающие технологии. Здесь стали вторично использовать пар автоклавной обработки и применять в производственном процессе конденсат. Сократились затраты на газ, электричество, воду.
«Мы производим блок марки D350 прочностью 2,5. Из такого блока можно возводить строения до трех этажей с толщиной стены не более 300 мм, при этом стены не требуют дополнительного утепления. Блок - это пористый материал, поры в нем открытые и сохраняют температурный режим, заданный внутри дома: зимой это тепло, а летом - прохлада», - рассказал генеральный директор ДСК «ГРАС-Саратов».
Все преимущества автоклавного газобетона отражает высокий спрос на него. Установки в цехах «ГРАСа» работают без лишних пауз, приходится даже ускорять плановую профилактику.
{PHOTO:3}
Недавно в ассортименте «ГРАСа» появились специальные блоки для вентиляционных каналов (О-блоки). Раньше их строили из кирпича, но это дороже и чревато появлением так называемых «мостиков холода» из-за разности материалов. Теперь можно еще быстрее (благодаря размерам блоков) и за меньшие деньги построить прочный, теплый, красивый и экологически безопасный дом.
Газобетонный блок марки «ГРАС» известен и конкурентоспособен среди профессиональных строителей и обычных людей благодаря неизменному высокому качеству готовой продукции на протяжении всего времени.
Подробности - в сюжете.
{PHOTO:4}
[url]http://www.penzainform.ru/news/social/2022/04/27/gras_i_v_novih_usloviyah_sohranit_orientatciyu_na_potrebitelya.html[/url]